Рейсмусовые станки

Рейсмусовые станки

Рейсмусовый станок является оборудованием, которое позволяет выполнять калибровку деталей, изготавливаемых из древесины, плит из натурального дерева, придавая им необходимую толщину. Если говорить просто, то рейсмусовый станок выполняет обычное строгание деревянных заготовок, придавая им необходимые параметры.

Основной целью использования такого оборудования, как рейсмусовый станок, является выполнение качественной обработки деталей, получение идеально ровных поверхностей, устранение образовавшихся задиров. Современные рейсмусовые станки являются необходимым оборудованием для компаний, выпускающих предметы мебели, ведь использование возможностей рейсмусового станка обеспечивает всегда высокое качество получаемых в процессе обработки заготовок, придавая им необходимую толщину и размер.

Рейсмусовые станки, принцип работы

В основе работы рейсмусового станка лежит метод плоского строгания доски. Главным инструментом, обеспечивающим высокое качество получаемых заготовок, является в рейсмусовом станке ножевой вал. Для обработки на рабочий стол станка вручную подается заготовка, вальцы станка принимают ее и, прижимая к горизонтальной поверхности станка, передают в область, где она проходит обработку. Поверхность материала обрабатывается специальными ножами, что в результате позволяет получать одинаковые размером детали.

Рейсмусовые станки в большей части выпускаются сегодня оснащенные системой, обеспечивающей автоматическую подачу заготовок. Специалист, выполняющий обработку древесного материала, имеет возможность самостоятельно определять ту скорость, которая является наиболее оптимальной и обеспечивающей аккуратное снятие строго заданного слоя.

Рейсмусовые станки, виды

По тем функциям, которые выполняют рейсмусовые станки, их, принято делить на несколько видов:

• односторонние;
• двухсторонние;
• фуговально-рейсмусовые.

Рейсмусовые станки односторонние - этот тип оборудования представляет наиболее простой вид станков, основным назначением которых является обработка линейных заготовок в одной только плоскости. Как правило, на таком рейсмусовом станке обработку проходят заготовки, базовая поверхность которых уже была сформирована.

Рейсмусовые станки двухсторонние имеют оснащение двумя режущими инструментами. Один ножевой вал располагается на консоли станка, второй устанавливается на поверхности рабочего стола. Такая конструкция обеспечивает заготовке качественную обработку в двух плоскостях, достигая точного показателя ее толщины.

Фуговально-рейсмусовые станки объединяют в себе основные функции нескольких видов оборудования. Использование этого вида станков позволяет не только выполнять формирование базовой поверхности заготовки, но и проводить ее обработку, задавая нужные параметры толщины, выполняя всего одну операцию.

Рейсмусовые станки, основные характеристики

К наиболее важным характеристикам рейсмусовых станков принято относить:

• качество и количество установленных ножей, которые существенно влияют на результат выполнения работы и то, насколько обработка материала будет качественной;
• размеры обрабатываемой заготовки, пожалуй, это наиболее важная характеристика рейсмусового станка;
• мощность установленного электрического двигателя, чем выше мощность двигателя, тем проще рейсмусовый станок справляется с обработкой даже твердых пород дерева;
• показатель производительности станка будет максимальным, если уровень глубины строгания будет находиться в пределах от 1 до 5 мм;
• вес используемого инструмента – чем выше вес, тем ниже сила вибрации, это обеспечивает более высокий уровень качества обработки заготовок;
• регулировка той толщины слоя, который рейсмусовый станок должен будет снять с заготовки.

Рейсмусовые станки – конструктивные особенности

Такой вид оборудования, как рейсмусовый станок, может выпускаться как с ручной, так и автоматизированной системой подачи заготовок. Как правило, автоматизированной системой подачи заготовки оснащаются рейсмусовые станки, предназначенные для использования в промышленных масштабах, специалистами крупных деревообрабатывающих компаний, мебельных фабрик. Рейсмусовые станки с ручной подачей заготовки, как правило, используются в бытовых условиях, могут использоваться компаниями, выпускающими мебель небольшими партиями, при единичном производстве.

Рейсмусовые станки – назначение, сферы применения

Рейсмусовый станок традиционно используется для выполнения обработки заготовок, размеры которых немного больше того расстояния, которое сформировалось между вальцами. Применение подкладных шаблонов позволяет обрабатывать на рейсмусовом станке такие виды заготовок с непараллельными гранями, как доски или бруски, щиты. Если используются цулаги (шаблоны), их поверхность необходимо наклонить так, чтобы при выполнении горизонтального строгания изделие приобретало конусность.

Некоторые рейсмусовые станки, выпускаемые современными производителями, для удобства в работе имеют большую длину рабочего стола. Это обеспечивает обрабатываемому брусу высокий показатель площади опоры, изделие при этом обрабатывается с более высокой точностью. Скольжение заготовки при работе станка исключают изготавливаемые канавки, за счет снижения при работе силы трения. Такие модернизированные рейсмусовые станки нашли широкое применение на промышленных предприятиях. Однако стремительное развитие современной промышленности делает возможным использование данного типа станков и в бытовых условиях.

Преимущества рейсмусовых станков

Наиболее весомым преимуществом рейсмусового станка является возможность добиваться высокого качества в обработке поверхности заготовки. Добиваться необходимой толщины материала позволяет подъемный механизм, устанавливаемый на рейсмусовый станок, который может изменять свое положение относительно ножевого вала. Однако всегда стоит помнить о том, что высокая скорость обработки заготовок и высокая глубина срезания слоя могут существенно снизить качество обрабатываемой поверхности. Чтобы исключить брак и добиться максимально гладкой поверхности, важно выполнять финишную обработку, пропуская заготовку через рейсмусовый станок на невысокой скорости работы ножевого вала. Добиться этого можно, выполняя регулировку станка.

Рейсмусовые станки являются оборудованием с наиболее высокими показателями производительности среди других видов агрегатов, используемых для обработки древесины. Достаточно один раз выполнить наладку рейсмусового станка, чтобы партия обрабатываемых заготовок была идентичной, выпускаемой в определенных наладкой показателях. Возможности современного рейсмусового станка позволяют производить обработку деталей, длина которых достигает 125 мм, а толщина в пределах от 5 до 160 мм. Существуют различные рейсмусовые станки, использование которых рассчитано на выполнение конкретных видов работ.

Наладка рейсмусовых станков

Выполненная настройка рейсмусового станка согласно определенным параметрам обеспечивает качественную обработку заготовок. Настройка, в зависимости от типа станка, может быть автоматической или выполняться в ручном режиме.

Рейсмусовые станки перед использованием обязательно должны быть тщательно налажены. От того, насколько точно выполнена мастером наладка, зависит, будут ли присутствовать в обработке заготовок дефекты, насколько качественно станок будет функционировать. Среди упущений в наладке рейсмусового станка наиболее часто встречаются следующие:

• перекос рабочего стола, что приводит к тому, что обрабатываемая поверхность заготовки не будет параллельной фуговальной стороне станка;
• нижний валик, обеспечивающий подачу заготовки, располагается выше поверхности рабочего стола на 0,1-0,2 мм. В результате этой разницы при работе рейсмусового станка появляется вибрация, влияющая на поверхность обрабатываемого образца, тонкие детали начинают прогибаться, в результате строгание выполняется некачественным, отсутствует гладкая поверхность;
• рельефный валик установлен слишком низко, что является причиной того, что сильный нажим валика на поверхность заготовки делает ее покрытой вмятинами;
• нажимная колодка чрезмерно давит на поверхность обрабатываемой детали. Результатом такой настройки станка является то, заготовка не выходит из подающих валиков, оставаясь на одном месте. В результате ножи продолжают обрабатывать одно и то же место, по всей ширине поверхности заготовки образуется желобок;
• остановки в работе рейсмусового станка приводят к образованию на поверхности обрабатываемого материала желобков, наличие которых существенно снижает качество заготовок. Остановки в работе рейсмусового станка возможны в случаях, когда в задние валики, чрезмерно низко установленные, начинают поступать детали. Причинами кратковременной остановки и образования желобка также может стать и недостаточный нажим падающих валиков на поверхность детали, высокое расположение установленных нижних валиков, засорение поверхности стола смолами при обработке сосновых пород дерева;
• попадание стружки под задний валик приводит к образованию на поверхности обрабатываемых деталей вмятин.
• Чтобы избежать некачественной обработки изделий, рейсмусовые станки обязательно должны проходить профессиональную настройку специалистом. 

Рейсмусовые станки – как правильно выбрать

Чтобы верно выбрать рейсмусовый станок, важно учитывать те основные критерии, которым должно отвечать эффективно работающее оборудование. К таким критериям относятся показатель производительности станка, размеры его рабочего стола, уровень автоматизации процесса, настройки обработки подаваемых деталей, стоимость оборудования.

Поэтому очень важно, прежде чем приступить к выбору рейсмусового станка, не лишним будет получить консультацию специалиста, который всегда сможет подсказать, какой рейсмусовый станок станет наиболее лучшим вариантом для выполнения определенного типа работ. Консультация специалиста позволит при выборе учесть все характеристики и технологические требования, которым должен соответствовать качественный рейсмусовый станок.

Перед тем как выбрать станок, важно определиться с теми объемами работ, с которыми предстоит справляться приобретенному станку. Кроме того, это позволит определиться, в каком ценовом сегменте будет находиться рейсмусовый станок. Если средства позволяют, стоит приобрести профессиональный рейсмусовый станок, однако такая покупка будет целесообразной в случаях использования станка в условиях производства. По объему выполняемой работы рейсмусовые станки принято делить на пять групп.

К первой группе можно отнести рейсмусовые станки, предназначенные для использования в быту. Так, если необходимо выполнить работы по обработке заготовок на приусадебном участке, стоит обратить внимание на станки, выполняющие не одну, а сразу несколько функций, к примеру, рубанка, циркулярной пилы, фрезерного станка и рейсмуса. Для более серьезной работы понадобятся рейсмусовые станки для выполнения определенных задач.

Если предстоит работа с большой партией древесины, к примеру, при строительстве загородного коттеджа или дачного домика, целесообразно приобрести рейсмусовые станки, работа которых рассчитана на такой объем работы. Еще один вид рейсмусовых станков, третий, – оборудование, которое относится к полупрофессиональному типу и используется столярными мастерскими, бригадами по строительству малоэтажных строений, в других работах, где необходимо выполнить обработку заготовок из древесины. Следующий, четвертый вид оборудования – профессиональные рейсмусовые станки, используемые крупными промышленными предприятиями, крупными мастерскими. К пятой, последней группе рейсмусовых станков относятся профессиональные рейсмусовые станки, используемые лесопилками, крупными лесоперерабатывающими компаниями.

После того, как с объемами работ для рейсмусового станка определились, дальше при выборе оборудования необходимо ориентироваться на его показатели и характеристики. Какие показатели являются определяющими в выборе рейсмусового станка? Прежде всего, это геометрические показатели. К ним относятся максимально допустимые показатели длины и ширины заготовки. Понятно, что чем выше геометрические показатели станка, тем больших размеров детали можно поддавать обработке.

Еще одним показателем, который является немаловажным при выборе рейсмусового станка, принято считать глубину строгания. Чем она больше, тем меньше придется тратить времени на то, чтобы прогнать заготовку через рейсмусовый станок, а значит, есть возможность существенно сократить время, необходимое для обработки деталей. Показатель глубины строгания напрямую зависит от мощности установленного на оборудование двигателя.

Мощность двигателя – важный параметр, чем выше этот показатель, тем проще работа на рейсмусовом станке. Слабый движок не может обеспечить высокую производительность, тогда как более мощные движки обеспечивают возможность протяжки заготовок не только из любой породы древесины, даже самой твердой, но и любой влажности, выполняя всего один проход.

Количество валов также является важным параметром при выборе рейсмусового станка. Если на станках для использования в быту и станках комбинированных устанавливается только один вал и несколько ножей, то рейсмусовые станки для профессионального использования оснащаются двумя, тремя и более валами, что позволяет выполнять одновременную обработку детали с обеих сторон.

Частота вращения валов – так же должна учитываться, чем быстрее они вращаются, тем выше показатель качества готовой обработанной поверхности заготовки. На что еще необходимо обращать внимание при выборе рейсмусового станка? Конечно, это отсутствие на его поверхности различных деформаций. Крепление валов должно быть надежным. Покупка запасных ножей и прижимных валиков также не будет лишней.

Обеспечение безопасности при работе с рейсмусовыми станками

Работа на рейсмусовом станке, как и на любом другом оборудовании, требует от исполнителя обязательного соблюдения всех норм безопасности, следование которым позволит не допустить несчастных случаев в процессе работы. Работа рейсмусового станка может осуществляться только при условии, что на нем установлены предупредительные упоры, которые устанавливаются независимо от того, используются или нет на станке подающие секционные валики. Передняя часть рабочего стола также требует установки завесы от планок. Поверхность рифленых планок станка не должна быть деформированной, не допускается работа станка, если рифленые валики имеют выбитые ребра, изношенные поверхности, покрыты трещинами.

Для обеспечения безопасного использования рейсмусового станка, не допускается одновременная обработка деталей, обладающих различной толщиной. К работе на рейсмусовом станке допускаются только те специалисты, которые прошли специализированное обучение. Нередко при работе на станке могут возникать аварийные ситуации. Если она произошла, для обеспечения безопасности необходимо, прежде всего, остановить работу станка, отключить его от сети электропитания. В случае возникновения пожара работа станка также останавливается, он отключается от сети и для тушения очага возгорания используются подручные средства.

Во время выполнения работы работниками, выполняющими обработку деталей, используя рейсмусовый станок, установка режущего инструмента, а также замена заготовки производится только после полной его остановки. Для обеспечения безопасной работы рейсмусовый станок должен быть оснащен противовыбрасывающими устройствами, которые обеспечат прочный захват детали и обеспечат ей исходное положение. Если используется рейсмусовый станок для одновременной работы с несколькими заготовками, их передние вальцы и прижимы обязательно должны быть секционными, это также позволяет обеспечить безопасную работу на оборудовании для обработки деревянных заготовок.

Рейсмусовые станки для безопасной работы должны оснащаться устройством, которое блокирует и не допускает смещения рабочего стола при работе вращающегося вала. Корпус вала с рабочей стороны станка не должен выступать над поверхностью стола.

После того, как работа на станке окончена, рабочее место обязательно приводится в порядок. Рейсмусовый станок обесточивается, удаляются все отходы, образовавшиеся в процессе обработки деревянных деталей, удаляются стружка и опилки. Станок очищается от всех посторонних предметов, он устанавливается в специально отведенное для него место.

Рейсмусовый станок является удобным и нужным оборудованием, выбрать которое можно в зависимости от тех условий, в которых он будет эксплуатироваться. Выбирая станок, важно определиться с объемами работ, с которыми ему предстоит справляться. Также важно определить, если ли необходимое для размещения станка место. После этого, опираясь на технические параметры оборудования, выбирается та модель станка, которая станет оптимальной в работе по обработке деталей.